hộp cổ điển cho hộp đựng tăm

Từ đầu thế kỷ 21, đất nước ta đã mạnh mẽ đề xuất phát triển khoa học công nghệ, đưa nhiều sản phẩm thủ công truyền thống thành sản xuất số hóa, thông minh và cơ giới hóa, thân thiện với môi trường và có thể tái tạo, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí. Đối với sản xuất và chế tạo hộp tăm cũng vậy, vì vậy quy trình trong quá trình sản xuất hộp bao bì:
1. Trước hết, giấy cần được cắt thành mặt giấy theo thông số kỹ thuật sản xuất.
2. Đặt giấy in mặt lên thiết bị in thông minh để in giấy in mặt.
3. Làm khuôn dao cho bia, bia là một phần quan trọng của quá trình sản xuất. Trong liên kết này, dao và khuôn phải được căn chỉnh, độ chính xác của dao và khuôn sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến thành phẩm làm ra của toàn bộ hộp bao bì.
4. Đối với lớp keo phủ trên giấy mặt, quá trình này nhằm bảo vệ giấy mặt khỏi bị mài mòn, v.v. khi sản xuất hộp bao bì.
5. Đặt thẻ giấy vào dưới máy thao tác và thực hiện một loạt các quy trình như dán hộp để hộp bao bì bán thành phẩm ra ngoài.
6. Dây chuyền lắp ráp vận chuyển hộp dán thông thường đến vị trí của máy tạo hình tự động và đặt hộp dán thủ công lên khuôn tạo hình, khởi động máy và máy tạo hình tuần tự dẫn đến cạnh dài, gấp vào cạnh dài, ép cạnh ngắn của vỉ và ép cạnh ngắn. Bong bóng, máy sẽ nảy các hộp lên dây chuyền lắp ráp.
7. Cuối cùng, đưa hộp đóng gói vào bên phải qua QC, gấp lại bằng bìa cứng, lau sạch keo và phát hiện sản phẩm lỗi.
Chúng ta cần chú ý một số chi tiết trong quá trình làm hộp bao bì. Các vấn đề thường gặp cần chúng ta chú ý: 1. Chú ý mặt trước và mặt sau của giấy mặt trong quá trình ủ bia để tránh giấy mặt đi qua keo, dẫn đến hiện tượng keo hở ở mép hộp. 2. Chú ý góc cao và góc thấp khi đóng gói thẻ hộp, nếu không hộp sẽ bị đè bẹp trên máy ép khuôn. 3. Khi sử dụng máy ép khuôn, chú ý không để keo trên chổi, que và lưỡi dao, điều này cũng sẽ khiến keo hở ở mép hộp. 4. Độ dày của keo phải được điều chỉnh theo các loại giấy khác nhau. Không được nhỏ keo vào răng hoặc sử dụng keo trắng thân thiện với môi trường gốc nước. 5. Cũng cần lưu ý rằng hộp bao bì không được có các cạnh rỗng, hở keo, vết keo, tai nhăn, góc vỡ và độ lệch định vị lớn (vị trí máy được đặt ở khoảng cộng hoặc trừ 0,1MM). Trong toàn bộ quá trình sản xuất, hộp cần được sử dụng khuôn trước khi sản xuất.

Thử một mẫu, sau đó xác nhận không có vấn đề gì thì tiến hành sản xuất hàng loạt, để tránh khả năng sửa đổi nếu khuôn có vấn đề, và cuối cùng xác nhận không có vấn đề gì trước khi sản xuất hàng loạt. Hộp được làm tốt.

Fuliter có thể làm cho sản phẩm của bạn tốt hơn!