Quản lý chất lượng quy trình đóng gói hộp thuốc lá bằng bìa cứng

Hai loại lỗi có bản chất khác nhau đối vớihộp thuốc lá bằng bìa cứngCó thể được bù đắp bằng nhiều phương pháp khác nhau.

Các lỗi hệ thống có những quy luật thay đổi nhất định. Sau khi xác định được quy mô và hướng của chúng, người ta có thể giải quyết bằng cách điều chỉnh hoặc đại tu thiết bị. Đối với các lỗi ngẫu nhiên, bề ngoài dường như không có quy luật nào. Tuy nhiên, bằng cách sử dụng các phương pháp thống kê toán học, người ta có thể tìm ra quy luật chung của các lỗi đóng gói đối với một lô hàng.
(1) Xác định giới hạn chất lượng AQL. Nhà sản xuất và người sử dụng thương lượng để xác định giới hạn chất lượng chấp nhận và ghi vào đặc tả kỹ thuật hoặc hợp đồng đặt hàng. Về nguyên tắc, giới hạn chất lượng chấp nhận được quy định riêng theo phân loại hàng không đạt tiêu chuẩn. Giới hạn chất lượng tiếp nhận quy định cho Loại A nhỏ hơn giới hạn chất lượng tiếp nhận quy định cho Loại B, và giới hạn chất lượng tiếp nhận quy định cho Loại C lớn hơn giới hạn chất lượng tiếp nhận quy định cho Loại B. Ngoài ra, chúng ta có thể xem xét quy định lại một số hoặc từng mặt hàng không đạt tiêu chuẩn riêng lẻ trong cùng một loại, hoặc chúng ta có thể xem xét quy định lại giới hạn chất lượng tiếp nhận giữa các loại khác nhau. Giới hạn chất lượng chấp nhận được thể hiện bằng số lỗi trên 100 sản phẩm đóng gói. Ví dụ, giới hạn chất lượng chấp nhận đối với hộp carton sóng là: 1,0 cho Loại A, 4,0 cho Loại B và 6,5 cho Loại C.

(2) Xác định kế hoạch lấy mẫu, tức là kích thước mẫu và số lượng chấp nhận và từ chối theo loại kế hoạch lấy mẫu. GB/T 2828.1-2003 đưa ra các kế hoạch lấy mẫu sơ cấp và thứ cấp thông thường, nghiêm ngặt và nới lỏng. Điều này nhằm mục đích thay đổi kịp thời mức độ nghiêm ngặt của kế hoạch theo sự thay đổi về chất lượng và đạt được hiệu quả lấy mẫu tốt hơn với kích thước mẫu nhỏ hơn. Bảng 8-10 là kế hoạch lấy mẫu cho kiểm tra thông thường để tham khảo.
(3) Lấy mẫu và kiểm tra mẫu.
(4) Xác định xem việc kiểm tra từng lô có đạt tiêu chuẩn hay không đạt tiêu chuẩn, và lập kế hoạch xử lý sau kiểm tra. 2. Ví dụ về kiểm tra
Việc kiểm tra một sản phẩm đóng gói nhất định theo lô 10.000 chiếc được thực hiện theo tiêu chuẩn GB/T2828.1-2003 “Kế hoạch lấy mẫu kiểm tra theo lô dựa trên giới hạn chất lượng chấp nhận được (AQL)”, và áp dụng mức kiểm tra chung cấp II. Sử dụng kế hoạch lấy mẫu một lần kiểm tra thông thường, và kiểm tra mã kích thước mẫu từ Bảng 8-9 đến L; sau đó kiểm tra kích thước mẫu từ Bảng 8-10 đến 200, và chọn mẫu ngẫu nhiên. Theo ba loại giới hạn chất lượng nhận được: Loại A là 1.0, Loại B là 4.0, và Loại C là 6.5. Có thể thấy từ Bảng 8-10 rằng hàng có mã kích thước mẫu L và AOL=1.0, 4.0, 6.5. Tại giao điểm của các cột, đọc [5,6], [14,15], [21,

Đó là số lượng sản phẩm bị loại bỏ trong ba loại.hộp thuốc lá bằng bìa cứng: A, D và C.

Nếu số lượng sản phẩm lỗi trong mẫu lớn hơn hoặc bằng số lượng sản phẩm lỗi không đạt tiêu chuẩn, thì số lượng sản phẩm lỗi trong mẫu không đạt tiêu chuẩn. Ví dụ, nếu lấy 2.000 sản phẩm từ dây chuyền sản xuất để kiểm tra, và nếu phát hiện có 5 sản phẩm lỗi, thì lô sản phẩm đóng gói này được xác định là không đạt tiêu chuẩn.

3 sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ở Hạng A, 4 sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ở Hạng B, 2 sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ở cả Hạng A và B, 3 sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ở cả Hạng B và C, và 5hộp thuốc lá bằng bìa cứngCó 1 sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ở Loại C. Như vậy, số lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ở Loại A, Loại B và Loại C lần lượt là 79 và 8, tổng số sản phẩm không đạt tiêu chuẩn là 24. Số lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ở các loại A, B và C lần lượt là 7, 7 và 5, tổng số sản phẩm không đạt tiêu chuẩn là 19.
Khi số lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đạt đến mức quy định, việc quyết định lô sản phẩm đóng gói này có bị từ chối hay không cần phải phân tích chi tiết. Đôi khi cần phải áp dụng phương án thỏa hiệp, chẳng hạn như chấp nhận nhưng cảnh báo cần có biện pháp khắc phục, hoặc từ chối nhưng đồng ý nhận lại sau khi phân loại hoặc xử lý lại.

Thực hiệnhộp thuốc lá bằng bìa cứngkiểm tra chất lượng bao bì
hộp thuốc lá bằng bìa cứngSản phẩm đóng gói cần được kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất, và máy móc thiết bị phải được điều chỉnh dựa trên thông tin thu được để đảm bảo các giá trị đặc tính chất lượng quy định nằm trong giới hạn cho phép. Sau khi nhận sản phẩm đóng gói, người sử dụng phải tiến hành kiểm tra chất lượng để xác định xem sản phẩm có tuân thủ các thông số kỹ thuật sản xuất hay không và kiểm tra xem có hư hỏng rõ ràng trong quá trình vận chuyển hay không.

(1) Nội dung công việc kiểm tra chất lượng Kiểm tra là quyền cơ bản của người sử dụng khi nhận sản phẩm. Có thể là kiểm tra toàn bộ hoặc kiểm tra lấy mẫu. Nội dung cơ bản của công việc kiểm tra là: ① Xây dựng các thông số kỹ thuật chohộp thuốc lá bằng bìa cứng② Xây dựng tiêu chí đánh giá. ③ Sử dụng các công cụ và phương pháp kiểm tra đáng tin cậy. ④ Ghi lại dữ liệu kiểm tra. ⑤ Đề xuất phương án xử lý kết quả kiểm tra. ⑥ Gửi dữ liệu kiểm tra và đề xuất cho bộ phận quản lý chất lượng.
(2) Thực hiện cụ thể việc kiểm tra chất lượng
Việc kiểm tra chất lượng cụ thể của nhiều loại sản phẩm khác nhauhộp thuốc lá bằng bìa cứngSản phẩm bao bì thì khác nhau. Ở đây, chúng ta lấy việc kiểm tra chất lượng chai lọ thủy tinh, hộp giấy gấp, v.v. làm ví dụ. Các sản phẩm khác cũng có thể được sử dụng làm tham khảo.

1. Chai và lọ thủy tinh
(1) Thông số kỹ thuật cho chai và lọ thủy tinh
① Hình dạng. Hình dạng cơ bản của chai và lọ thủy tinh chủ yếu phụ thuộc vào loại và số lượng sản phẩm chứa bên trong. Sau khi xác định hình dạng chai, cần vẽ bản vẽ kỹ thuật để thể hiện hình dáng của vật chứa. Thông thường, bản vẽ được thể hiện bằng ba hình chiếu, hình chiếu phóng to một phần và các hình chiếu ba chiều bổ sung. ② Kích thước. Các kích thước quan trọng của chai và lọ thủy tinh cần được ghi chú trên bản vẽ kỹ thuật, kèm theo dung sai, và các thông số khác như dung tích hoặc sức chứa cũng cần được bao gồm. Kích thước và dung sai phải được thương lượng với nhà sản xuất vì máy làm chai của nhà sản xuất có chiều cao và đường kính cố định, thường hạn chế hình dạng và kích thước của chai và lon. Các máy làm chai thông dụng thường giới hạn chiều cao của chai và lon trong khoảng 25~300mm. Đường kính của chai và lon liên quan đến số lượng chai và lon được sản xuất trên một phần máy, và đường kính của nó nằm trong khoảng từ 12 đến 150mm. ③ Dung sai. Chai thủy tinh bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố trong quá trình tạo hình, gây ra một số khác biệt về hình dạng và kích thước. Do đó, cần phải có một phạm vi sai số hoặc dung sai chấp nhận được đối với kích thước của chai lọ. Dung sai tiêu chuẩn áp dụng cho thể tích (mL), khối lượng (kg), chiều cao (mm) và đường kính (mm). Dung sai dung tích của chai lọ nhỏ là 15%, và dung sai dung tích của chai lọ lớn là dưới 1%. Dung sai dung tích của các loại chai lọ khác nhau nằm giữa hai giới hạn này. Dung sai khối lượng xấp xỉ 5% khối lượng chai lọ quy định, và phạm vi sai số chiều cao là từ 0,5% đến 0,8% tổng chiều cao. Đối với lọ có đường kính tối thiểu khoảng 25mm, dung sai đường kính là 8%, đối với chai lọ có đường kính tối đa 200mm, dung sai là 1,5%, và đối với các loại chai lọ khác, dung sai nằm giữa hai giới hạn này.

2. Hộp carton gấp
② Đường gấp. Các đường gấp phải đều và có độ sâu nhất định để thùng carton có thể tạo thành đường viền thẳng và hình dạng gấp rõ ràng. Khi thùng carton được gấp và làm phẳng 180°, để giảm thiểu các vết nứt trên đường gấp, nên sử dụng dao gấp có bánh xe trong suốt để ép chặt đường gấp, và dao cắt gấp thùng carton phải được căn chỉnh với tâm của đường gấp trên bề mặt hộp. Tất cả các cạnh cắt khuôn phải sạch và phẳng.
Tất cả các khu vực cần tạo rãnh phải được ép trước để đảm bảo quá trình sản xuất bao bì diễn ra bình thường. ③ Độ phẳng. Các thùng carton phải phẳng, không bị biến dạng hoặc cong vênh, không bị tách rời nhau hoặc dính vào nhau. ④ Làm sạch. Làm sạch và chà rửa các thùng carton trước khi đóng gói để loại bỏ bụi và chất thải còn sót lại sau khi cắt khuôn trên bề mặt thùng carton.
⑤ In ấn. Việc in ấn trên hộp carton phải tuân thủ các tiêu chuẩn màu sắc và đảm bảo hình ảnh và văn bản hài hòa và đẹp mắt. ⑥ Quy định về quản lý thực phẩm và dược phẩm.hộp thuốc lá bằng bìa cứngBao bì được sử dụng trong sản xuất không được chứa bất kỳ chất nào có khả năng di chuyển vượt quá giới hạn do cơ quan quản lý thực phẩm và dược phẩm cùng các cơ quan trực thuộc quy định.
Giấy vụn trang trí. ⑦ Đóng gói và bán hàng. Các thùng carton in phải được đóng gói theo quy định. Chúng có thể được đóng gói trong hộp carton sóng và dán kín bằng băng keo, hoặc có thể được xếp chồng lên pallet và bọc bằng màng co hoặc màng căng. Mỗi đơn vị đóng gói phải ghi rõ nhà sản xuất, số lượng thùng carton, loại và kích thước thùng carton, ngày sản xuất và số lô, v.v.
⑧Lưu trữ, xếp dỡ hàng hóa. Thùng carton cần được bảo quản ở nơi sạch sẽ, nhiệt độ phòng với độ ẩm tương đối từ 40% đến 60%. Không được xếp chồng các thùng carton nằm nghiêng, không được đặt gần lò sưởi hoặc các nguồn nhiệt khác, hoặc đặt ở nơi dễ bị hư hỏng. Khi lấy thùng carton ra, hãy tuân theo nguyên tắc “vào trước, ra trước” và chỉ mở số lượng thùng cần dùng.

(2) Phân loại hộp carton sóng không đạt tiêu chuẩn
① Loại A là loại không đạt tiêu chuẩn. Nó ngăn cản việc chứa sản phẩm trong thùng carton và ngăn cản việc in ấn và đánh dấu trên thùng carton.
a. Lực mở hoặc lực bật lại của thùng carton quá lớn.
b. Kích thước vượt quá dung sai quy định trong bản vẽ thiết kế kết cấu.
c. Hộp carton bị hư hỏng, có lỗ hoặc trầy xước, khiến hình in bị mờ hoặc nhòe.
d. Có lỗi ở một hoặc nhiều màu in.
e. Màu in không đồng nhất, dẫn đến hình in bị mờ.

Vết lõm bị lệch và không thể được tạo hình, lấp đầy và bịt kín trong quá trình này.hộp thuốc lá bằng bìa cứng Sản xuất bao bì.
② Loại B không đạt tiêu chuẩn. Thùng carton hầu như không sử dụng được hoặc trông kém chất lượng.
a. Họa tiết in có vết bẩn hoặc trầy xước trên bề mặt, làm lộ ra lớp bìa cứng hoặc lớp sơn phấn.
b. Việc tạo rãnh không hoàn chỉnh hoặc không đủ khiến việc tạo hình thùng carton trên dây chuyền sản xuất bao bì trở nên khó khăn, dẫn đến giảm hiệu quả đóng gói. c. Khi nắp khóa đáy tự động đóng lại, phần nối không được mở đúng cách. d. Các lỗ dễ mở ở cạnh thùng carton không phù hợp.
③ Loại C không đạt tiêu chuẩn. Nó chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài chứ không ảnh hưởng đến công dụng.
a. Bề mặt in thô ráp và chất lượng đánh bóng kém.
b. Màu in khá chuẩn.
Các giới hạn chất lượng tiếp nhận không đạt tiêu chuẩn nêu trên là: Loại A 0,4; Loại B 1,0; Loại C 2,5.
(3)Kiểm tra thùng carton Việc kiểm soát và kiểm tra chất lượng hiệu quả phải được thực hiện tại nhà sản xuất thùng carton để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật. Nếu toàn bộ lô hàng không đáp ứng yêu cầu do chất lượng thùng carton kém, bộ phận quản lý chất lượng của nhà sản xuất có quyền yêu cầu kiểm tra lại.

Trong xã hội hiện đại, mặc dù việc tạo rahộp thuốc lá bằng bìa cứngTừ đó, con người đã hình thành các khái niệm về bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.

Bao bì phải có đặc tính thân thiện với môi trường, không gây ô nhiễm và dễ sử dụng. Xu hướng chung của phát triển kinh tế thế giới là theo quan niệm phát triển khoa học, lấy con người làm trung tâm, toàn diện, phối hợp và bền vững. Cần đảm bảo tăng trưởng kinh tế phải hài hòa với dân số, tài nguyên và môi trường, đồng thời coi trọng cả phát triển kinh tế và bảo vệ môi trường. Tăng trưởng kinh tế cần dựa trên khả năng chịu tải của tài nguyên và môi trường sinh thái, với mục tiêu xây dựng một xã hội hướng đến bảo tồn và thân thiện với môi trường. Khái niệm mới về “bao bì bền vững” đã được hình thành. “Bao bì bền vững” đòi hỏi phải tối ưu hóa vật liệu và năng lượng trong thiết kế bao bì, hiệu suất và chi phí bao bì phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của thị trường, và sử dụng các phương pháp tái chế trong quá trình sản xuất.hộp thuốc lá bằng bìa cứngSản xuất bao bì, vận chuyển và các quy trình tái chế. Năng lượng, tối đa hóa việc sử dụng vật liệu tái tạo và có thể tái chế, tái chế hiệu quả cao, cung cấp nguyên liệu thô có giá trị cho các sản phẩm tái chế, mang lại lợi ích cho cá nhân và cộng đồng trong suốt quá trình.hộp thuốc lá bằng bìa cứngBao bì bao gồm vòng đời sản phẩm và đảm bảo an toàn, sức khỏe. Điều này phù hợp với khái niệm kinh tế tuần hoàn, tức là lấy việc sử dụng hiệu quả và tái chế tài nguyên làm cốt lõi, đồng thời lấy “tiêu thụ thấp, phát thải thấp và hiệu quả cao” làm đặc điểm cơ bản. Đây là một sự thay thế cho mô hình “sản xuất hàng loạt, tiêu thụ hàng loạt và lãng phí hàng loạt”. Một sự thay đổi cơ bản trong mô hình tăng trưởng tài nguyên truyền thống. Ngành công nghiệp bao bì cần thích ứng với nhu cầu phát triển của nền kinh tế tuần hoàn. Bao bì chứa đựng một định nghĩa mới, được gọi là “bao bì xanh”.