Cách đánh giá chỉ số chất lượng của keo dán để cải thiện độ bền liên kết của bìa cứng sóng hộp sô cô la ngày lễ tình nhân
Độ bám dính của bìa cứng sóng chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng của chất kết dính và chất lượng định cỡ của dây chuyền sản xuất bìa cứng sóng.hộp sô cô la ngày lễ tình nhân
Chất lượng kết dính hộp sô cô la valonia
Chất lượng keo dán chủ yếu phụ thuộc vào ưu và nhược điểm của quy trình sản xuất keo dán và chất lượng nguyên liệu thô được sử dụng. Nguyên liệu chính được sử dụng trong keo dán là tinh bột, và tinh bột ngô loại công nghiệp trở lên thường được sử dụng. Nếu sử dụng tinh bột cấp thấp, do độ mịn xử lý kém và chứa nhiều tạp chất như protein và chất béo, sẽ tiêu tốn nhiều xút, khiến keo dán kém ổn định, và bìa carton sóng liên kết dễ bị hút ẩm, keo dán dễ tạo thành gel với lõi là các hạt tinh bột lớn hơn và tạp chất, làm giảm độ chảy của keo. sôcôla hộp Walmart
Hàm lượng chất rắn, độ bám dính ban đầu, độ nhớt, nhiệt độ dán, v.v. là những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng của keo dán: Hộp sô cô la Godiva 36 miếng
1. Nội dung rắn hộp quà sô cô la Amazon
Hàm lượng chất rắn của chất kết dính phải được xác định theo độ chính xác của thiết bị, tốc độ chạy và tình hình thực tế của giấy nền. Khi tốc độ của dây chuyền sản xuất bìa cứng sóng rộng tốc độ cao đạt 200 m/phút trở lên, hàm lượng chất rắn của chất kết dính phải cao. Tỷ lệ nước và tinh bột thường nằm trong khoảng 2,5:1-3:1. Hàm lượng chất rắn của chất kết dính càng cao thì độ ẩm càng ít. Một lượng nhỏ keo có thể đảm bảo độ bám dính của bìa cứng sóng; và sự thay đổi độ ẩm trong quá trình xử lý bìa cứng sóng là nhỏ, có thể làm giảm sự cong vênh của bìa cứng sóng. Nếu độ chính xác của thiết bị của doanh nghiệp thấp, tốc độ của phương tiện chậm và giấy nền dễ nhìn xuyên qua, hàm lượng chất rắn của chất kết dính phải thấp hơn, nếu không sẽ gây ra các vấn đề về chất lượng như bong keo của bìa cứng sóng, kết tinh các đường dán và vỡ đường. hộp thuốc lá cuốn sẵn
2. chiến thuật ban đầu hộp sô cô la tốt nhất để làm quà tặng
Độ bám dính ban đầu là chìa khóa để đảm bảo độ bám dính của bìa carton sóng và tăng tốc độ của máy. Trong quá trình sản xuất bìa carton sóng, việc tăng diện tích gia nhiệt trước của giấy nền, hoặc thêm chất liên kết ngang khi tạo keo, thêm borax vào thân chính và thùng chứa tương ứng, và tăng hàm lượng chất rắn của keo có thể làm cho keo được phủ đều. Sau một thời gian ngắn, keo bắt đầu tạo ra lực dính, và lực dính này có thể phá hủy các sợi giấy. hộp sô cô la đẹp nhất cho ngày lễ tình nhân
3. độ nhớt hộp sô cô la quà tặng tốt nhất
Độ nhớt của keo càng thấp thì độ chảy càng tốt. Độ chảy của keo quyết định khả năng thẩm thấu của keo, độ đồng đều của keo và lượng keo, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ máy, độ bám dính của bìa cứng, độ phẳng và độ bền của bìa cứng. Ngoài ra, không phải tỷ lệ tinh bột trong keo càng cao thì độ chảy càng kém; keo có hàm lượng chất rắn cao cũng có thể duy trì độ nhớt rất thấp bằng cách điều chỉnh quy trình chuẩn bị. Trong điều kiện bình thường, độ nhớt của keo sẽ giảm dần mỗi lần đi qua bơm tuần hoàn trong quá trình tuần hoàn. Lúc này, cần trộn keo với keo mới pha.
4. nhiệt độ hồ hóa
Nhiệt độ hồ hóa là nhiệt độ ban đầu cần thiết để biến chất kết dính tinh bột thành dạng hồ. Nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính là yếu tố then chốt để duy trì tốc độ sản xuất cao. Để giải quyết vấn đề nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính, ngoài việc điều chỉnh lượng xút ăn da, liều lượng và phương pháp gia nhiệt, việc bổ sung một số chất phụ gia thích hợp cũng có thể đạt được hiệu quả tương tự. Nhiệt độ hồ hóa không được quá thấp, nếu không sẽ gây ra hiện tượng hồ hóa của chất kết dính trong quá trình lưu thông và ảnh hưởng đến độ lưu động của chất kết dính. Nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính nên được điều chỉnh theo sự thay đổi theo mùa. Vào mùa đông, nhiệt độ hồ hóa có thể giảm xuống còn 55-60 độ C.°C, và vào mùa hè, nhiệt độ hồ hóa có thể được điều chỉnh đến 61°C-66°C.
Chất lượng định cỡ của dây chuyền sản xuất bìa carton sóng
Ở Châu Âu và Hoa Kỳ, khâu kiểm tra chất lượng hộp carton sóng quan trọng nhất là kiểm tra độ rộng của đường keo trên tấm carton sóng. Kích thước tiêu chuẩn là vị trí chính xác, keo được bôi đều và mịn trên toàn bộ rãnh sóng, đường keo được vạch rõ ràng, keo không bị nhô ra ngoài mép sóng và không bị kéo lê.
Việc định cỡ kém chủ yếu liên quan đến tình trạng thiết bị của dây chuyền sản xuất bìa carton, chất lượng keo dán và chất lượng giấy nền.hộp đựng thuốc lá
Các vấn đề chất lượng phổ biến do kích thước không phù hợp chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
1. Hiện tượng keo nhỏ giọt
Nếu con lăn trên cùng bị bẩn, chẳng hạn như giấy vụn, tinh bột kết tụ và các vật lạ khác, hoặc có vật lạ làm tắc nghẽn các ô trên bề mặt con lăn, khiến con lăn trên cùng không thể dán trơn tru, chỉ có thể dán một lượng nhỏ keo, dễ lau chùi. Khi dán, keo sẽ không đủ dính vào đỉnh sóng, keo sẽ bị nhỏ giọt không liên tục. Trên bề mặt của các tông sóng này sẽ xuất hiện các vết tách lớp giữa giấy bề mặt và giấy lõi, làm giảm độ bền nén, độ bền nén cạnh và độ bền dính của thùng carton.
Khi khe hở giữa con lăn cao su trên và con lăn sóng dưới quá rộng, con lăn cao su trên không thể chạm vào con lăn sóng dưới và không có đủ chất kết dính trên đỉnh sóng.
2. Hiện tượng chiếu ngang dính
Nếu độ nhớt của keo quá cao; nếu quá thấp hoặc hàm lượng borax trong keo quá cao, khi dây chuyền sản xuất chạy ở tốc độ cao, keo dễ bị bắn sang hai bên, khiến bìa cứng bị cong vênh hoặc mềm, lực liên kết và áp lực bên của thùng carton cũng như độ bền nén sẽ giảm.
Thời gian đăng: 20-07-2023