Cách đánh giá chỉ số chất lượng của keo dán để cải thiện độ bền liên kết của bìa cứng dạng sóng hộp sô cô la ngày lễ tình nhân
Độ bám dính của bìa cứng sóng chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng keo dán và chất lượng định cỡ của dây chuyền sản xuất bìa cứng sóng.hộp sôcôla ngày lễ tình nhân
Chất lượng kết dính hộp sô cô la valonia
Chất lượng của keo chủ yếu phụ thuộc vào ưu và nhược điểm của quy trình sản xuất keo và chất lượng của nguyên liệu thô được sử dụng. Nguyên liệu thô chính được sử dụng trong keo là tinh bột, và tinh bột ngô trên cấp công nghiệp thường được sử dụng. Nếu sử dụng tinh bột cấp thấp hơn, do độ mịn xử lý kém và nhiều tạp chất như protein và chất béo, nó sẽ tiêu thụ nhiều xút hơn, làm cho chất kết dính không ổn định và các tông sóng liên kết dễ hấp thụ độ ẩm và chất kết dính dễ tạo ra gel với các hạt tinh bột lớn hơn và tạp chất làm lõi, làm cho tính lưu động kém hơn. sôcôla hộp walmart
Hàm lượng chất rắn, độ bám dính ban đầu, độ nhớt, nhiệt độ dán, v.v. là những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng của keo dán: Hộp socola godiva 36 viên
1. Nội dung rắn hộp quà tặng sô cô la amazon
Hàm lượng chất rắn của chất kết dính phải được xác định theo độ chính xác của thiết bị, tốc độ chạy và tình hình thực tế của giấy nền. Khi tốc độ của dây chuyền sản xuất bìa cứng sóng rộng tốc độ cao đạt 200 m/phút trở lên, hàm lượng chất rắn của chất kết dính phải cao. Nước và tinh bột Tỷ lệ thường nằm trong khoảng 2,5:1-3:1. Hàm lượng chất rắn của chất kết dính càng cao thì độ ẩm càng ít. Một lượng nhỏ keo có thể đảm bảo độ bám dính của bìa cứng sóng; và sự thay đổi độ ẩm trong quá trình xử lý bìa cứng sóng là nhỏ, có thể làm giảm độ cong vênh của bìa cứng sóng. Nếu độ chính xác của thiết bị của doanh nghiệp thấp, tốc độ của xe chậm và giấy nền dễ nhìn xuyên qua, hàm lượng chất rắn của chất kết dính phải thấp hơn, nếu không sẽ gây ra các vấn đề về chất lượng như keo của bìa cứng sóng bị bong ra, các đường dán kết tinh và các đường bị vỡ. hộp thuốc lá cuốn sẵn
2. chiến thuật ban đầu hộp sô cô la tốt nhất để làm quà tặng
Độ bám dính ban đầu là chìa khóa để đảm bảo độ bám dính của bìa cứng sóng và tăng tốc độ của máy. Trong quá trình sản xuất bìa cứng sóng, tăng diện tích gia nhiệt trước của giấy nền hoặc thêm chất liên kết chéo khi tạo keo, thêm borax vào thân chính và thùng chứa tương ứng và tăng hàm lượng chất rắn của keo có thể làm cho keo phủ Sau một thời gian ngắn, nó bắt đầu tạo ra lực dính và lực dính của nó có thể phá hủy các sợi giấy. hộp sô cô la tốt nhất cho ngày lễ tình nhân
3. độ nhớt hộp quà tặng sô cô la tốt nhất
Độ nhớt của keo càng thấp thì độ chảy càng tốt. Độ chảy của keo quyết định độ thấm của keo, độ đồng đều của keo và lượng keo, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ của máy, độ bám dính của bìa cứng, độ phẳng và độ bền của bìa cứng. Ngoài ra, không phải tỷ lệ tinh bột trong keo càng cao thì độ chảy càng kém; keo có hàm lượng chất rắn cao cũng có thể duy trì độ nhớt rất thấp bằng cách điều chỉnh quá trình chuẩn bị. Trong trường hợp bình thường, độ nhớt của keo sẽ giảm dần mỗi lần đi qua bơm tuần hoàn trong quá trình tuần hoàn. Lúc này, nên trộn với keo mới làm.
4. nhiệt độ hồ hóa
Nhiệt độ hồ hóa là nhiệt độ ban đầu cần thiết để biến chất kết dính tinh bột thành dạng sệt. Nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính là yếu tố chính để duy trì tốc độ sản xuất cao. Để giải quyết vấn đề nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính, ngoài việc điều chỉnh xút Ngoài liều lượng và phương pháp gia nhiệt, cũng có thể đạt được hiệu quả tương tự bằng cách thêm một số chất phụ gia một cách thích hợp. Nhiệt độ hồ hóa không được quá thấp, nếu không sẽ gây ra hiện tượng hồ hóa của chất kết dính trong quá trình lưu thông và ảnh hưởng đến tính lưu động của chất kết dính. Nhiệt độ hồ hóa của chất kết dính nên được điều chỉnh theo sự thay đổi theo mùa. Vào mùa đông, nhiệt độ hồ hóa có thể hạ xuống 55-60°C, và vào mùa hè, nhiệt độ hồ hóa có thể được điều chỉnh đến 61°C-66°C.
Chất lượng định cỡ của dây chuyền sản xuất bìa carton sóng
Ở Châu Âu và Hoa Kỳ, kiểm tra chất lượng quan trọng nhất của hộp carton là kiểm tra độ rộng của đường keo trên tấm carton. Kích thước tiêu chuẩn là vị trí chính xác, keo được bôi đều và trơn tru trên toàn bộ rãnh, đường keo được phác thảo rõ ràng và không có phần keo nhô ra bên ngoài từ phần sóng, và không có vết keo kéo.
Định cỡ kém chủ yếu liên quan đến tình trạng thiết bị của dây chuyền sản xuất bìa carton, chất lượng keo dán và chất lượng giấy nền.hộp đựng thuốc lá
Các vấn đề chất lượng phổ biến do kích thước không phù hợp chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
1. Hiện tượng keo nhỏ giọt
Có bụi bẩn trên con lăn trên cùng, chẳng hạn như giấy vụn, tinh bột kết tụ và các vật lạ khác, hoặc có vật lạ làm tắc các ô trên bề mặt con lăn, khiến con lăn trên cùng không thể dán trơn tru, chỉ có thể chuyển một lượng nhỏ keo dán, và dễ bị lau Rơi, khi dán, sẽ không đủ keo dán trên đỉnh sóng và sẽ có hiện tượng nhỏ giọt keo dán không liên tục. Sẽ có dấu hiệu tách lớp giữa giấy bề mặt và giấy lõi trên bề mặt của các tông sóng như vậy, và cường độ nén, cường độ nén cạnh và cường độ bám dính của thùng carton đều sẽ giảm.
Khi khe hở giữa lô cao su trên và lô sóng dưới quá rộng, lô cao su trên không thể chạm vào lô sóng dưới và không có đủ chất kết dính trên đỉnh sóng.
2. Hiện tượng chiếu ngang dính
Nếu độ nhớt của keo quá cao; nếu quá thấp hoặc hàm lượng borax trong keo quá cao, khi dây chuyền sản xuất chạy với tốc độ cao, keo dễ bị bắn sang hai bên, khiến bìa cứng bị cong vênh hoặc mềm, lực liên kết và áp lực bên của thùng carton và độ bền nén sẽ giảm.
Thời gian đăng: 20-07-2023