Cách đánh giá chỉ số chất lượng của chất kết dính để cải thiện sức mạnh liên kết của các tấm bìa cứng Box Day Box Chocolates
Sức mạnh kết dính của các tấm bìa cứng chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng của chất kết dính và chất lượng kích thước của dây chuyền sản xuất các tấm bìa cứng.hộp sôcôla ngày lễ tình nhân
Chất lượng keo Hộp sô cô la Valonia
Chất lượng của chất kết dính chủ yếu phụ thuộc vào ưu và nhược điểm của quá trình sản xuất chất kết dính và chất lượng của nguyên liệu thô được sử dụng. Nguyên liệu thô chính được sử dụng trong chất kết dính là tinh bột và bột ngô trên cấp công nghiệp thường được sử dụng. Nếu tinh bột cấp thấp hơn được sử dụng, do độ mịn xử lý kém và nhiều tạp chất hơn như protein và chất béo, nó sẽ tiêu thụ nhiều soda ăn da hơn, làm cho chất kết dính không ổn định, và các tấm bìa cứng liên kết dễ dàng hấp thụ độ ẩm, và độ dính dễ dàng. Walmart Boxed Chocolates
Hàm lượng rắn, tack ban đầu, độ nhớt, nhiệt độ dán, v.v ... là những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng của chất kết dính: 36 mảnh hộp sô cô la Godiva
1. Nội dung rắn Hộp quà sô cô la Amazon
Hàm lượng rắn của chất kết dính nên được xác định theo độ chính xác của thiết bị, tốc độ chạy và tình hình thực tế của giấy cơ sở. Khi tốc độ của dây chuyền sản xuất bảng có chiều rộng rộng tốc độ cao đạt 200 m/phút trở lên, hàm lượng rắn của chất kết dính phải cao. Nước và tinh bột Tỷ lệ thường nằm trong khoảng 2,5: 1-3: 1. Hàm lượng rắn của chất kết dính càng cao, nó sẽ càng ít độ ẩm. Một lượng nhỏ keo có thể đảm bảo độ bám dính của các tấm bìa cứng; Và sự thay đổi độ ẩm trong quá trình xử lý các tông lên là nhỏ, có thể làm giảm sự cong vênh của các tấm bìa cứng. Nếu độ chính xác của thiết bị của doanh nghiệp thấp, tốc độ của xe chậm và giấy cơ sở dễ nhìn xuyên qua, hàm lượng chất kết dính nên thấp hơn, nếu không nó sẽ gây ra các vấn đề về chất lượng như thoái hóa các tấm bìa cứng, kết tinh của các đường dán và vỡ các đường. Hộp thuốc lá Preroll
2. Tack ban đầu Hộp sô cô la tốt nhất cho quà tặng
Tack ban đầu là chìa khóa để đảm bảo độ bám dính của các tấm bìa cứng và tăng tốc độ của máy. Trong quá trình sản xuất các tấm bìa cứng, tăng diện tích làm nóng trước của giấy cơ sở hoặc thêm một tác nhân liên kết ngang khi làm chất kết dính, thêm borax vào cơ thể chính và bể chứa tương ứng, và tăng hàm lượng rắn của chất kết dính có thể tạo ra chất dính sau một thời gian ngắn. Hộp sô cô la tốt nhất cho Valentine
3. Độ nhớt Hộp sô cô la quà tặng tốt nhất
Độ nhớt càng thấp của chất kết dính, dòng chảy càng tốt. Tính lưu động của chất kết dính xác định tính thấm của chất kết dính, tính đồng nhất của dán và lượng keo, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ của máy, độ bám dính của bìa cứng, độ phẳng và cường độ của bìa cứng. Ngoài ra, không phải là tỷ lệ tinh bột trong chất kết dính càng cao, tính trôi chảy của càng tệ; Chất kết dính có hàm lượng rắn cao cũng có thể duy trì độ nhớt rất thấp bằng cách điều chỉnh quá trình chuẩn bị. Trong trường hợp bình thường, độ nhớt của chất kết dính sẽ giảm mỗi khi nó đi qua bơm lưu thông trong quá trình lưu thông. Tại thời điểm này, nó nên được trộn với chất kết dính mới được làm.
4. Nhiệt độ gelatin hóa
Nhiệt độ gelatin hóa đề cập đến nhiệt độ ban đầu cần thiết để biến chất kết dính tinh bột thành một hỗn hợp. Nhiệt độ gelatin hóa của chất kết dính là một yếu tố chính để duy trì sản xuất tốc độ cao. Để giải quyết vấn đề về nhiệt độ gelatin hóa của chất kết dính, ngoài việc điều chỉnh soda ăn da ngoài phương pháp liều lượng và gia nhiệt, tác dụng tương tự cũng có thể đạt được bằng cách thêm một số chất phụ gia một cách thích hợp. Nhiệt độ gelatin hóa không nên quá thấp, nếu không nó sẽ gây ra sự gelatin hóa chất kết dính trong quá trình lưu thông và ảnh hưởng đến tính lưu động của chất kết dính. Nhiệt độ gelatin hóa của chất kết dính nên được điều chỉnh theo những thay đổi theo mùa. Vào mùa đông, nhiệt độ gelatin hóa có thể được hạ xuống xuống 55-60°C, và vào mùa hè, nhiệt độ gelatin hóa có thể được điều chỉnh thành 61°C-66°C.
Định cỡ chất lượng của dây chuyền sản xuất các tông lên
Ở châu Âu và Hoa Kỳ, việc kiểm tra quan trọng nhất về chất lượng của các hộp sóng là kiểm tra chiều rộng của đường keo của bảng sóng. Kích thước tiêu chuẩn là vị trí này là chính xác, chất kết dính được áp dụng đều và trơn tru trên toàn bộ sáo, đường keo được phác thảo rõ ràng và không có hình chiếu nào của chất kết dính từ nếp gấp và không có dấu vết keo kéo.
Kích thước kém chủ yếu liên quan đến tình trạng thiết bị của dây chuyền sản xuất bảng, chất lượng của chất kết dính và chất lượng của giấy cơ sở.hộp bao bì thuốc lá
Các vấn đề chất lượng phổ biến gây ra bởi kích thước kém được thể hiện chủ yếu ở các khía cạnh sau:
1. Hiện tượng keo nhỏ giọt
Có bụi bẩn trên con lăn trên cùng, chẳng hạn như phế liệu giấy, chất kết tụ tinh bột và các chất lạ khác, hoặc có chất nước ngoài làm tắc nghẽn các tế bào trên bề mặt của con lăn, do đó con lăn trên cùng không thể dán trơn Sẽ có dấu vết của sự phân tách giữa giấy bề mặt và giấy lõi trên bề mặt của tấm bìa cứng như vậy, và cường độ nén, cường độ nén cạnh và cường độ dính của thùng carton đều sẽ bị giảm.
Khi khoảng cách giữa con lăn cao su phía trên và con lăn theo nếp gấp dưới quá rộng, con lăn cao su trên không thể chạm vào con lăn lượn sóng dưới và không có đủ chất kết dính trên đỉnh sóng.
2. Hiện tượng chiếu ngang dính
Nếu độ nhớt của chất kết dính quá cao; Nếu nó quá thấp hoặc nội dung của borax trong quá cao, thì dễ dàng khiến chất kết dính bắn ngang khi dây chuyền sản xuất đang chạy ở tốc độ cao, điều này sẽ khiến các tấm bìa cứng bị cong vênh hoặc trở nên mềm, và liên kết và áp suất phụ của carton và cường độ nén sẽ giảm.
Thời gian đăng: Tháng 7-20-2023